在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，稍不注意就會出現(xiàn)殘次品，因此大家需要了解
陜西注塑模具加工時(shí)的注意事項(xiàng)，跟隨小編一起來看看吧！
一、導(dǎo)柱損傷
在
注塑模具加工中，導(dǎo)柱起到了很好的導(dǎo)向作用，不會讓型芯和型腔的成型面碰撞在一起。需要注意的是，導(dǎo)柱不能作為承力或定位部件。
除此之外，當(dāng)塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過厚壁處就會增大速率，并在此處產(chǎn)生影響較大的壓力，進(jìn)而使動、定模將產(chǎn)生側(cè)向偏移力。還有一種情況也會產(chǎn)生側(cè)向偏移力，當(dāng)塑件的側(cè)面不對稱時(shí)，相對兩側(cè)的反壓力不相等就會影響動模和定模的穩(wěn)定性。
二、澆口脫料困難
在注塑過程中，澆口會出現(xiàn)不易脫料的情況，這樣會導(dǎo)致制品開模時(shí)出現(xiàn)裂紋損傷，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，想要脫模需要用銅棒將制品從噴嘴處敲出。
為什么會出現(xiàn)澆口脫料困難的情況呢？
1、澆口錐孔和內(nèi)孔處的光潔度較差，有刀痕情況出現(xiàn)。
2、噴嘴球面的弧度不符合相關(guān)規(guī)定，澆口料很容易在噴嘴處形成鉚頭。
3、可以手動制作澆口套的錐孔，但加工方式比較困難。
三、動、定模偏移
當(dāng)各向充料速率不同時(shí)，大型模具就會產(chǎn)生動模和定模偏移情況，而動、定模偏移會將側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，導(dǎo)致導(dǎo)柱表面出現(xiàn)拉毛、損傷、彎曲、切斷等情況。如何才能解決以上問題呢?
1、將高強(qiáng)度的圓形定位鍵設(shè)置在模具分型面上。
2、注意導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度。
3、當(dāng)動模和定模對準(zhǔn)位置后，要在鏜床上一次鏜完，這樣可以減小動、定?？椎耐亩群痛怪倍日`差。
4、導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度要符合相關(guān)規(guī)定。
四、動模板彎曲
在注射過程中，模腔內(nèi)的熔融塑料會產(chǎn)生很大的反壓力，如果此時(shí)的動模板設(shè)計(jì)尺寸出現(xiàn)偏差就會造成彎曲情況，因?yàn)閮蓚?cè)座跨距太大了。所以在選擇動模板時(shí)要選鋼材厚，支撐性強(qiáng)的產(chǎn)品。
當(dāng)前位置：
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